平面研磨機上研磨盤和拋光盤該如何保養?研磨盤和拋光盤有哪些保養方法呢?這是很多客戶都關心的問題，研磨盤與拋光盤是平面研磨機上的重要配件之一。研 磨盤的使用壽命和使用效率是我們關注的問題。由于研磨盤和工件運動時會產生磨削熱量和摩擦，會對研磨盤造成消耗，并且熱量和拋光液少量改變磨盤的質量， 所以在使用研磨盤時認真去保養，遵守使用的規則是我們必須要去做的。只有保養好研磨盤才能保證磨削后工件的正常效果。一些客戶在使用平面研磨機時間長了會 出現磨削速度慢，工件質量很難達到的問題，其實這不是機器的問題，是磨盤的損耗和變化導致的。所以請各位客戶仔細閱讀研磨盤拋光盤保養的方法，并引起重 視。

　　目前用硬脂和硫為基礎的各種浸漬劑來處理磨盤，是 行業內保養磨盤常見的辦法之一。在磨盤下面的圓盤上裝有四個葉片的葉輪2,葉片的配置與圓盤半徑成10°-20°角，并具有30°-40°扭轉角。先把 24A40CMI-CM2K5B特性的ⅡⅡ150×13×32砂輪加熱到140-150℃，然后放入被加熱到130-135℃的浸漬劑溶融物中，用轉速為 從2.8轉/秒下降到停止的脈沖轉動4分鐘。這樣就能保證所有的浸漬劑組份在磨盤中均勻地浸透。將磨盤從熔融物中升出轉動，依靠轉動使磨盤拋去多余的浸漬 劑。磨盤在空氣中保持的時間為1-1.5小時。未完全拋掉多余浸漬劑的砂輪，修整時在金剛石上凝結成楔形瘤。由于砂輪表面嚴重膩塞，而且磨削時浸漬劑也被 燒掉，所以，這種砂輪(規范1和2)，甚至比未浸漬過的砂輪更差。相反，如果磨盤浸漬劑拋掉過多，則在磨削時就會引起燒傷。比較好的規范是3、4和6.砂輪 按照這種規范拋掉多余的浸漬劑，修整時在金剛石上就不會形成瘤，而在磨削時表面不膩塞，并且在被磨削的表面上不會產生燒傷。

　　用以上幾種辦法，可以有效減少研磨盤表面的磨損，而且能恢復磨盤的質量，起到保護磨盤的作用，同時保證平面研磨機研磨后的精度。